Convoyeur et manutention bois : optimisez les flux de votre atelier de production de fenêtres
“Dans l’industrie du bois, acheter un centre d’usinage professionnel ultra-rapide ne sert à rien si vos fenêtres s’entassent sur des chariots à la sortie. La gestion des flux est le seul moyen de transformer des îlots isolés en une véritable ligne industrielle. »
Romain Bocca, fondateur ProWood Solutions
De la coupe à l'usinage : un flux 100% automatisé géré par Saomad
Nous concevons avec notre partenaire SAOMAD un système sur-mesure qui connecte intelligemment vos étapes de débit et de production : découpe, corroyage et lignes d’usinage SAOMAD.
Vous pouvez également connecter les autres étapes de fabrication pour le transport du bois dans votre atelier : consultez nos solutions techniques et nos machines pour les professionnels.
1. Le transfert bois machines en continu (du débit vers le centre d’usinage CNC)
Pour la première phase de fabrication, se fait sans aucune rupture de charge et avec deux opérateurs
- Le flux de bois en entrée est déposé dans un système de chargement automatique (ou table élévatrice) pour alimenter l’optimisatrice;
- Le convoyeur tapis à bande modulaire (ou convoyeur à rouleaux) prend la relève pour les acheminer directement dans la tronçonneuse automatique pour une mise à longueur parfaite.
- Ensuite, l’optimisatrice (créée spécifiquement pour l’atelier) est connectée en direct à la 4 faces puis à la ligne d’usinage CNC SAOMAD pour la livraison des pièces découpées.
- Entièrement paramétrable, ce dernier usine les profils de fenêtre selon votre cahier des charges précis, sans aucune intervention manuelle de transfert.
2. Magasin de sortie intelligent : l'appel automatisé par client
À la sortie de la ligne d’usinage, les pièces ne sont pas entassées en vrac ou dans des chariots qu’il faut déplacer.
Elles sont acheminées automatiquement dans un magasin qui permet leur stockage intelligent. Un opérateur peut alors « appeler » instantanément toutes les pièces correspondant à un client précis ou à une commande spécifique. L’ensemble du processus débit-fabrication est 100 % automatisé.
Vous bénéficiez d’un stockage et d’un acheminement parfaitement ordonnés avant d’attaquer l’étape de finition.
Finition et séchage : reprenez le contrôle de l'espace avec VIDALI FINISHING
Dans l’atelier de peinture, les convoyeurs traditionnels à boucle fermée vous obligent à attendre la fin d’un cycle complet pour récupérer une pièce.
Pour s’adapter aux urgences et aux petites séries, VIDALI FINISHING a développé des solutions spécialisées pour l’industrie bois : gestion agiles et stockage vertical ou au sol.
Flexy System : gagnez espace et autonomie avec le convoyage aérien et le picking aléatoire
Grâce à ses navettes indépendantes sur rails suspendus, le Flexy System permet de récupérer n’importe quelle menuiserie en cours de séchage (picking aléatoire), sans attendre la fin du cycle. Vous poncez et égrainez directement sur le rail, sans décrocher les pièces. Vous réduisez manutentions et déplacements, et traitez les urgences sans bloquer la production.
Flexy Terra : le magasin automatique pour le stockage intelligent au sol
Le Flexy Terra organise vos cadres après peinture grâce à un stockage au sol qui priorise les barres (ferrage/vitrage) et assure, via SCADA, la traçabilité des pièces jusqu’à l’expédition ; ce magasin automatique de stockage, personnalisable et extensible, garantit ordre et sécurité dans un espace contraint.
Optimisez vos flux de façon transversale : fluidifiez les déplacements inter-postes dans tout l'atelier
Décloisonnez les étapes de production de votre menuiserie. Pour relier vos différents îlots de fabrication, ProWood Solutions conçoit et intègre des solutions de transfert robustes et agiles qui s’adaptent à toutes vos configurations d’atelier.
Nexus Manutention : le chariot agile à montants verticaux
Déplacez et stockez vos châssis et profilés en toute sécurité entre deux étapes de fabrication. Équipé d’une base à rouleaux haute résistance pour un chargement et déchargement sans effort, ce chariot robuste dispose de séparateurs verticaux ergonomiques pour protéger vos pièces finies contre les rayures et les chocs lors des transferts.
Nexus Transfert : le système de transitique sur-mesure
Reliez vos différents postes de travail de manière fluide : du convoyeur à rouleaux simple aux tapis motorisés entièrement automatisés, nous concevons des systèmes de transfert sur-mesure (sections de 3000 mm et 2300 mm) qui s’intègrent parfaitement dans votre atelier pour assurer un flux continu de matière.
Convoyeur Cargo, la polyvalence robuste
Certaines typologies de menuiseries exigent une manutention spécifique. Présenté comme une solution complémentaire idéale, le convoyeur Cargo de VIDALI FINISHING est conçu pour sécuriser vos opérations de chargement, d’application et de déchargement. Robuste et d’une fiabilité accrue grâce à son double rail de guidage, il s’adapte à toutes vos dimensions grâce à des barres porte-pièces sur-mesure.
Son avantage direct pour vos opérateurs : un système d’accrochage flexible qui ne nécessite aucun centrage rigide, leur faisant gagner un temps précieux à chaque manipulation.
Le réflexe ProWood Solutions : connectez vos îlots technologiques
Parce que les meilleures machines d’usinage ou de finition perdent leur valeur si vos pièces sont manipulées à l’excès ou rayées entre deux étapes, nous concevons et fabriquons en France la gamme de transitique et d’assemblage NEXUS.
- Zéro goulot d’étranglement : reliez vos postes de travail pour un flux continu.
- Zéro TMS : préservez la santé de vos opérateurs grâce à des postes ergonomiques.
- Zéro rayure : sécurisez la finition de vos menuiseries de haute technologie.
En résumé, quel système de convoyage pour votre atelier ?
Pour optimiser l'espace au sol : le Flexy System
Des navettes indépendantes sur rails suspendus, idéales pour le picking aléatoire et le ponçage direct sans décrocher la menuiserie.
Pour le stockage automatisé au sol : le Flexy Terra
Des chariots à déplacement totalement indépendant pour organiser et fluidifier le stockage.
Pour la manutention traditionnelle : le convoyeur Cargo
Un double rail robuste avec accrochage flexible, parfait pour sécuriser la manipulation des très grandes menuiseries sans centrage rigide.
ILS ONT FLUIDIFIÉ LEUR PRODUCTION GRÂCE À UNE TRANSITIQUE PENSÉE DE BOUT EN BOUT
Chez ProWood Solutions, la gestion des flux ne se résume pas à “ajouter un convoyeur”.
Nous concevons avec vous une continuité entre les postes (débit, usinage, finition, stockage) pour supprimer les ruptures de charge, réduire les en-cours et sécuriser la cadence.
Voici un retour d’expérience qui illustre l’impact concret d’une ligne mieux connectée.
« L’entreprise Alpilegno a choisi de travailler avec VIDALI FINISHING. Ce qui fait la différence sur notre ligne de peinture ? Leurs solutions techniques totalement innovantes : le Flexy System pour la gestion des flux, le robot cartésien Centurion_I pour l’application, et le magasin de stockage intelligent Flexy Terra. »
Alpilegno, Fabricant de menuiseries bois
Questions fréquentes sur la gestion des flux en menuiserie
Quelles charges et quelles dimensions maximales avec le Flexy System ?
Le Flexy System est conçu sur-mesure : la capacité dépend surtout de la longueur des barres (en général 3 à 6 m). À titre indicatif, sur une barre de 4 m, on peut aller jusqu’à environ 160 kg par pièce.
Côté dimensions, il est possible d’accrocher des menuiseries jusqu’à ~4 m ; l’enjeu principal est la hauteur disponible dans l’atelier (il faut prévoir une installation adaptée, souvent autour de 4,50 m de hauteur sous plafond).
Pour dimensionner le nombre de pièces par barre, on tient compte de la longueur des pièces et d’un espacement d’environ 250 mm entre deux cadres accrochés.
Avantage avec le robot Centurion (cartésien) : il peut travailler avec des barres de suspension jusqu’à 6 m, ce qui permet d’accrocher davantage de pièces/cadres et d’augmenter la capacité, contrairement à un robot anthropomorphe qui est limité sur ces grandes longueurs en terme de précision.
| Domaine d’intervention | Fonctionnalités du Flexy System | Résultats pour l’atelier |
| Modes de pulvérisation (manuel & automatique) | • Basculez à tout moment entre une pulvérisation manuelle et automatique sur une seule et même installation. • Garez le robot latéralement pour libérer la zone de peinture aux opérateurs, ou intégrez une zone manuelle dédiée. • Personnalisez le cycle de peinture pour chaque barre. | • Adaptez-vous instantanément aux différents types de pièces et lots de production. • Évitez l’investissement lourd dans deux installations séparées. |
| Gestion des flux et manutention | • Chargez la pièce une seule fois en début de ligne et ne la déchargez que lorsqu’elle est prête pour l’assemblage final. • Modifiez les priorités de travail de chaque zone en temps réel (priorité client, changement de couleur, logique FIFO). | • Éliminez totalement la contrainte des chariots intermédiaires. • Réduisez les manipulations manuelles lourdes. |
| Rentabilité globale et ROI | • Centralisez toutes vos opérations de finition sur un système hybride conçu pour une flexibilité opérationnelle maximale. | • Réduisez vos coûts opérationnels tout en récupérant un espace précieux au sol. • Améliorez la sécurité de vos opérateurs, • Augmentez votre efficacité de production • Accélérez votre retour sur investissement. |
Est-il possible de fluidifier les transferts entre les étapes de production fenêtres ?
Absolument. La clé est de passer d’une logique d’îlots de travail isolés à une logique de ligne intégrée.
En connectant par exemple l’optimisatrice de débit directement à la ligne d’usinage CNC SAOMAD, puis en déployant un magasin de sortie intelligent :
- La pièce circule sans rupture de charge jusqu’à la cabine de peinture,
- Un seul opérateur est nécessaire et l’espace de stockage,
- La suite du process est également optimisé.
Vous pouvez y associer la gamme NEXUS Transfert ou NEXUS Manutention pour relier les postes d’assemblage et de vitrage, afin que vos pièces circulent sans rupture de charge. Les bénéfices sur votre ROI sont alors immédiats : l’automatisation de vos convoyeurs élimine les temps morts de déplacement, gère le picking aléatoire pour les urgences, et réduit drastiquement les risques de Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) grâce à la réduction drastique du port de charges lourdes.
Quelles sont les fonctionnalités du Flexy System ?
Voici un tableau récapitulatif des fonctionnalités du Flexy System :
| Domaine d’intervention | Fonctionnalités du Flexy System | Résultats pour l’atelier |
| Modes de pulvérisation (manuel & automatique) | • Basculez à tout moment entre une pulvérisation manuelle et automatique sur une seule et même installation. • Garez le robot latéralement pour libérer la zone de peinture aux opérateurs, ou intégrez une zone manuelle dédiée. • Personnalisez le cycle de peinture pour chaque barre. | • Adaptez-vous instantanément aux différents types de pièces et lots de production. • Évitez l’investissement lourd dans deux installations séparées. |
| Gestion des flux et manutention | • Chargez la pièce une seule fois en début de ligne et ne la déchargez que lorsqu’elle est prête pour l’assemblage final. • Modifiez les priorités de travail de chaque zone en temps réel (priorité client, changement de couleur, logique FIFO). | • Éliminez totalement la contrainte des chariots intermédiaires. • Réduisez les manipulations manuelles lourdes. |
| Rentabilité globale et ROI | • Centralisez toutes vos opérations de finition sur un système hybride conçu pour une flexibilité opérationnelle maximale. | • Réduisez vos coûts opérationnels tout en récupérant un espace précieux au sol. • Améliorez la sécurité de vos opérateurs, • Augmentez votre efficacité de production • Accélérez votre retour sur investissement. |
Quels sont les impacts d'un système Flexy sur la productivité ?
Les impacts sont immédiats sur votre bilan (ROI). En fonction de la configuration actuelle de votre atelier et des types de pièces en bois que vous produisez pour vos fenêtres, l’automatisation du convoyeur flexy system permet d’optimiser la manutention :
- Il élimine les temps morts de déplacement et permet de gérer le picking aléatoire en appelant toutes les pièces affectées à la production d’un client par exemple.
- Il réduit drastiquement les risques de Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) liés au port de charge puisqu’il permet par exemple de faire le ponçage pré-finition directement suspendu.
- Il permet de réaffecter vos opérateurs vers des tâches à forte valeur ajoutée (comme le contrôle qualité).
Voici un résumé de ses impacts et bénéfices :
| Process | Action technique | Bénéfice direct |
| Cadences & Temps masqué | • Pilotez le parcours de chaque barre de menuiserie de manière totalement indépendante. • Travaillez en temps masqué : pendant qu’une barre est à la peinture (cycle de 6 min), passez simultanément 3 autres barres au flow-coat (cycle de 2 min). | • Augmentez votre productivité en réalisant toutes les étapes en même temps. • Supprimez les goulots d’étranglement des convoyeurs traditionnels où chaque pièce est obligée de suivre la précédente. |
| Séchage sur-mesure | • Attribuez un cycle de séchage unique et indépendant à chaque barre. | • Optimisez le temps de traitement de chaque lot sans jamais bloquer le reste de votre ligne de finition. |
| Ponçage & Sécurité (Ergonomie) | • Poncez vos pièces entre deux couches directement face à un mur aspirant intégré, sans jamais décrocher les menuiseries de la ligne. | • Protégez vos opérateurs des TMS (zéro manutention lourde, zéro mal de dos). • Éliminez le risque de faire tomber et d’abîmer vos pièces en vrac. |
| Pilotage centralisé 4.0 | • Contrôlez et surveillez toute l’installation (chargement, flow-coat, peinture, ponçage) via une simple tablette avec le logiciel Ignition SCADA. | • Ajustez vos priorités de production en temps réel et maîtrisez instantanément vos indicateurs de rendement. |
Quels délais pour l'installation d'un système de convoyage en atelier menuiserie ?
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