Menuiserie Guigue : quand l’artisanat choisit l’industrialisation pour aller plus loin

En synthèse

En intégrant un centre d’usinage monobloc Saomad, la Menuiserie Guigue double sa capacité de production et divise par cinq la manutention du bois. Cet investissement améliore la précision et le confort de travail des équipes, tout en préservant son savoir-faire artisanal sur mesure. Découvrez son retour d’expérience.

Depuis 1993, la Menuiserie Guigue accompagne particuliers et professionnels dans la réalisation de menuiseries sur mesure, de fenêtres et portes jusqu’aux escaliers et ouvrages spécifiques. Une entreprise à l’origine profondément artisanale, qui a fait le choix d’une nouvelle étape dans son développement : industrialiser davantage sa production pour gagner en qualité, en régularité et en efficacité.

Et ce choix passe notamment par l’intégration d’un nouveau centre d’usinage SAOMAD Woodpecker Just 3500.

Industrialiser sans perdre l’ADN artisanal

Pour une entreprise comme la Menuiserie Guigue, industrialiser ne signifie pas produire moins sur mesure ou standardiser son savoir-faire.

Au contraire.

L’objectif est de mieux maîtriser les étapes de fabrication, de supprimer certaines opérations manuelles et de gagner en précision là où la machine peut apporter une réelle valeur ajoutée.

C’est cette logique qui a guidé l’investissement de la Menuiserie Guigue.

Avec son nouveau centre d’usinage, les menuiseries sont désormais réalisées en monobloc. Là où certaines parties étaient auparavant fabriquées séparément puis rapportées ou réusinées, elles sont maintenant directement intégrées dans le processus d’usinage.

Le monobloc : moins d’assemblages, plus de maîtrise

Cette évolution répond à un objectif simple : réduire le nombre de pièces rapportées et donc limiter les risques liés aux assemblages.

Les profils sont usinés directement dans la pièce de bois, avec une précision et une régularité accrues.

Pour la Menuiserie Guigue, cela signifie notamment :

  • une finition plus régulière ;
  • une meilleure maîtrise des profils ;
  • la suppression de certains défauts liés aux assemblages ;
  • l’intégration directement à l’usinage de différentes opérations auparavant réalisées séparément ;
  • une plus grande répétabilité des fabrications.

Même les opérations liées aux jets d’eau, aux écoulements ou encore à certains perçages nécessaires à la quincaillerie sont désormais intégrées au process.

La machine ne remplace donc pas le savoir-faire du menuisier : elle lui permet de mieux le maîtriser.

Une production plus rapide et plus flexible

L’autre évolution majeure concerne la capacité de production.

Le nouveau centre d’usinage permet à la Menuiserie Guigue de plus que doubler sa capacité de production par rapport à son fonctionnement précédent.

Autre avantage : les différentes gammes de menuiseries peuvent être produites sur une seule et même machine, avec les outils nécessaires directement disponibles.

Résultat : les changements de gamme sont plus rapides et les temps improductifs sont réduits.

Pour une entreprise qui travaille sur des projets variés et sur mesure, cette flexibilité est essentielle.

Moins de manipulations, plus de confort pour les équipes

L’industrialisation ne se résume pas à une question de productivité.

Elle permet également de faire évoluer les conditions de travail dans l’atelier.

L’automatisation du processus réduit considérablement les manipulations des pièces de bois. Selon la Menuiserie Guigue, celles-ci sont aujourd’hui cinq fois moins nombreuses qu’auparavant.

C’est un bénéfice concret pour les opérateurs : moins de manutention, moins de manipulations répétitives et un process davantage structuré autour de la machine.

De l’artisanat à l’industrialisation : une évolution naturelle

L’exemple de la Menuiserie Guigue illustre une évolution que nous observons chez de nombreux fabricants.

Industrialiser ne veut pas dire abandonner l’artisanat.

Cela peut au contraire être un moyen de préserver le savoir-faire, en permettant aux équipes de consacrer davantage de temps aux opérations qui nécessitent réellement leur expertise, tout en confiant à la machine les opérations répétitives qui peuvent être automatisées et sécurisées.

Dans le cas de la Menuiserie Guigue, le choix du monobloc va exactement dans ce sens : **simplifier le process, réduire les assemblages, gagner en précision et produire plus efficacement, sans renoncer au sur-mesure.**

Et la vidéo réalisée par Denis Guigue permet de voir très concrètement cette évolution, directement au cœur de l’atelier.

Une belle démonstration de ce que l’industrialisation peut apporter à une menuiserie artisanale :

Plus de précision, plus de régularité, plus de capacité et moins de manipulations.

Une évolution qui ne remplace pas le savoir-faire.

Elle lui donne les moyens d’aller plus loin.

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